可发性聚苯乙烯,英文名:3-[(2-AMINOETHYL)AMINO]PROPANESULFONIC ACID,CAS:14235-54-2,化学式:C5H14N2O3S,分子量:182.24,密度:
14235-54-2
可发性聚苯乙烯(3-[(2-AMINOETHYL)AMINO]PROPANESULFONIC ACID)
CAS: 14235-54-2
化学式: C5H14N2O3S
可发性聚苯乙烯为具有一定粒度的白色或无色透明珠体，相对密度1. 05～1. 06。可任意着色，化学性能良好。含有低沸点烃类发泡剂的可发性聚苯乙烯，在受热至90～110℃时，体积可增大5～50倍，成为具有隔热、隔声、防震、耐水、耐酸、耐碱等特性的泡沫塑料。聚苯乙烯泡沫塑料的性能，与微孔结构关系很大，且与改性剂和助剂有关。如加入阻燃剂六溴环十二烷则制得的泡沫塑料具有阻燃性能。
制法
可发性聚苯乙烯的制法主要是在悬浮法制得的珠状树脂中，充入一定量的发泡剂（低沸点烃类）。其生产工艺大致有3种。
- 浸渍法 将苯乙烯单体注入以水为介质的聚合釜中，加入过氧化苯甲酰（引发剂）和羟乙基纤维素（分散剂），在搅拌下于85～90℃进行聚合反应。当聚合度达到85%以上时加入发泡剂，再继续聚合至终结，经洗涤、干燥后即得可发性聚苯乙烯产品。其反应式与通用级聚苯乙烯相同，但应充入发泡剂。
- 浸渍法 先将苯乙烯进行悬浮聚合制得一定粒度的珠体之后，分级过筛。再将颗粒均匀的珠粒树脂重新按悬浮聚合的方法加入水、分散剂、乳化剂和发泡剂后，于反应釜中进行加热浸渍，即得所需产品。此法的能耗略大于一步法，但不致产生粉状物。其反应式与通用级聚苯乙烯相同，但需充入发泡剂。
- 种子聚合法 采用一定粒度的聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或聚苯醚等树脂粉料或微珠粒料作种子悬浮于聚合介质中，再将含有引发剂的苯乙烯滴加入反应釜进行聚合。当聚合反应进入后期时加入发泡剂，即可制得颗粒大小均匀的产品。用不同种子可生成性能各不相同的可发性聚苯乙烯产品。若用聚乙烯作种子，所得产品具有较好的冲击性和耐油性；以聚氯乙烯为种子时，制得的可发性聚苯乙烯具有阻燃性。
可发性聚苯乙烯主要是通过不同发泡工艺，制成不同相对密度和不同形状的制品的。其预发泡体可用作生活用水过滤介质和轻质混凝土的辅料。其模塑发泡制品可用作防震包装材料、绝缘材料、漂浮材料、隔热材料、隔声材料等，仅电视机包装用发泡聚苯乙烯就在1.5万吨／年以上。其泡沫片材可用作包装容器，特别是一次性餐具。不同密度的制品，其用途也有所不同，密度为0. 016～0.032g/cm3的材料，其用量占可发性聚苯乙烯的65%以上，主要用作包装材料和保温材料；密度为0. 08～0.32g/cm3的材料为泡沫片材，多用作食品容器；密度为0.4～0. 8g/cm3的材料，则用以制作家具、用具和汽车用制品等。不同型号的可发性聚苯乙烯其性能和用途也各不相同。
安全性产品采用内衬聚乙烯薄膜袋的还必须用编织袋包装，每袋净重25kg。贮存时应注意隔热，仓库内应保持干燥、整洁，产品中严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输时应将产品贮存在清洁干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。
成型加工- 可发性聚苯乙烯的成型加工方法以模压法为主。成型时，先将可发性聚苯乙烯珠粒于90～105℃下进行预发泡，然后放置熟化一定的时间，其放置时间随发泡倍数的增加而增大。熟化后的颗粒再充于一定形状的模腔内，即可压紧加热，使其再度膨胀和熔融黏结成一体，经冷却定型加工成不同形状的泡沫制品。
- 可发性聚苯乙烯与成核剂一起通过连续挤出发泡，可制成柔而质轻且具有光泽的泡沫片材。
| 中文名 | 可发性聚苯乙烯 |
| 英文名 | 3-[(2-AMINOETHYL)AMINO]PROPANESULFONIC ACID |
| 别名 | 可发性聚苯乙烯 3-[(2-氨基乙基)氨基]丙烷磺酸 4,6-亚乙基-对硝基苯-Α-D-麦芽七糖苷 |
| 英文别名 | EPS Polystyrene, Cellular Expandable Polystyrene 3-(2-aminoethylamino)propane-1-sulfonicaci 3-[(2-AMINOETHYL)AMINO]PROPANESULFONIC ACID Flame Retardant Grade Expandable Polystyrene 3-[(2-aminoethyl)amino]propane-1-sulfonic acid 3-((2-AMinoethyl)aMino)propane-1-sulfonic acid 1-Propanesulfonic acid, 3-[(2-aminoethyl)amino]- |
| CAS | 14235-54-2 |
| 化学式 | C5H14N2O3S |
| 分子量 | 182.24 |
| InChI | InChI=1/C5H14N2O3S/c6-2-4-7-3-1-5-11(8,9)10/h7H,1-6H2,(H,8,9,10) |
| 密度 | 1.282±0.06 g/cm3(Predicted) |
| 熔点 | 215 °C |
| 折射率 | 1.514 |
| 酸度系数 | 1.45±0.50(Predicted) |
| 存储条件 | Room Temprature |
14235-54-2 - 性质
可信数据
可发性聚苯乙烯为具有一定粒度的白色或无色透明珠体，相对密度1. 05～1. 06。可任意着色，化学性能良好。含有低沸点烃类发泡剂的可发性聚苯乙烯，在受热至90～110℃时，体积可增大5～50倍，成为具有隔热、隔声、防震、耐水、耐酸、耐碱等特性的泡沫塑料。聚苯乙烯泡沫塑料的性能，与微孔结构关系很大，且与改性剂和助剂有关。如加入阻燃剂六溴环十二烷则制得的泡沫塑料具有阻燃性能。
最后更新：2024-01-02 23:10:3514235-54-2 - 制法
可信数据
可发性聚苯乙烯的制法主要是在悬浮法制得的珠状树脂中，充入一定量的发泡剂（低沸点烃类）。其生产工艺大致有3种。
- 浸渍法 将苯乙烯单体注入以水为介质的聚合釜中，加入过氧化苯甲酰（引发剂）和羟乙基纤维素（分散剂），在搅拌下于85～90℃进行聚合反应。当聚合度达到85%以上时加入发泡剂，再继续聚合至终结，经洗涤、干燥后即得可发性聚苯乙烯产品。其反应式与通用级聚苯乙烯相同，但应充入发泡剂。
- 浸渍法 先将苯乙烯进行悬浮聚合制得一定粒度的珠体之后，分级过筛。再将颗粒均匀的珠粒树脂重新按悬浮聚合的方法加入水、分散剂、乳化剂和发泡剂后，于反应釜中进行加热浸渍，即得所需产品。此法的能耗略大于一步法，但不致产生粉状物。其反应式与通用级聚苯乙烯相同，但需充入发泡剂。
- 种子聚合法 采用一定粒度的聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或聚苯醚等树脂粉料或微珠粒料作种子悬浮于聚合介质中，再将含有引发剂的苯乙烯滴加入反应釜进行聚合。当聚合反应进入后期时加入发泡剂，即可制得颗粒大小均匀的产品。用不同种子可生成性能各不相同的可发性聚苯乙烯产品。若用聚乙烯作种子，所得产品具有较好的冲击性和耐油性；以聚氯乙烯为种子时，制得的可发性聚苯乙烯具有阻燃性。
14235-54-2 - 用途
可信数据
可发性聚苯乙烯主要是通过不同发泡工艺，制成不同相对密度和不同形状的制品的。其预发泡体可用作生活用水过滤介质和轻质混凝土的辅料。其模塑发泡制品可用作防震包装材料、绝缘材料、漂浮材料、隔热材料、隔声材料等，仅电视机包装用发泡聚苯乙烯就在1.5万吨／年以上。其泡沫片材可用作包装容器，特别是一次性餐具。不同密度的制品，其用途也有所不同，密度为0. 016～0.032g/cm3的材料，其用量占可发性聚苯乙烯的65%以上，主要用作包装材料和保温材料；密度为0. 08～0.32g/cm3的材料为泡沫片材，多用作食品容器；密度为0.4～0. 8g/cm3的材料，则用以制作家具、用具和汽车用制品等。不同型号的可发性聚苯乙烯其性能和用途也各不相同。
最后更新：2022-01-01 11:07:4814235-54-2 - 安全性
可信数据
产品采用内衬聚乙烯薄膜袋的还必须用编织袋包装，每袋净重25kg。贮存时应注意隔热，仓库内应保持干燥、整洁，产品中严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输时应将产品贮存在清洁干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。
最后更新：2022-01-01 11:07:4914235-54-2 - 成型加工
可信数据
- 可发性聚苯乙烯的成型加工方法以模压法为主。成型时，先将可发性聚苯乙烯珠粒于90～105℃下进行预发泡，然后放置熟化一定的时间，其放置时间随发泡倍数的增加而增大。熟化后的颗粒再充于一定形状的模腔内，即可压紧加热，使其再度膨胀和熔融黏结成一体，经冷却定型加工成不同形状的泡沫制品。
- 可发性聚苯乙烯与成核剂一起通过连续挤出发泡，可制成柔而质轻且具有光泽的泡沫片材。
